產(chǎn)品概述：　　

       輪盤式翻拋機設(shè)備采用中間鏈條傳動機構(gòu)，帶動兩大直徑翻拋輪盤，對稱翻拋，無死角可調(diào)速移位小車，左右位移，低能耗完成大跨距翻拋工作。在堆放物料深度較深的情況下，通過特有的節(jié)能型傳動機構(gòu)，使用較小的動力，來完成高深度、大跨距的翻刨作業(yè)。其液壓升降系統(tǒng),可是翻盤大盤自動升降,確保設(shè)備能夠進行無障礙移動。另外,配套的全自動化電氣控制系統(tǒng),進一步確保設(shè)備操作方便,安全可靠。輪式翻拋機可根據(jù)發(fā)酵槽的寬度定做不同跨度。

　　【輪盤式翻堆機保養(yǎng)操作規(guī)程】

　　1，翻拋機在工作時直接與物料接觸，其腐蝕性較強。所以對翻拋機上粘有的污物，特別是底盤上的污物應(yīng)及時進行清理，如有防護漆脫落現(xiàn)象都要進行補刷。

　　2，應(yīng)經(jīng)常檢查傳動鏈條松緊程度并及時調(diào)整。當(dāng)調(diào)節(jié)張緊仍達不到要求，可拆掉幾節(jié)鏈條，使其達到要求;如發(fā)現(xiàn)傳動鏈條鏈節(jié)之間轉(zhuǎn)動不靈，應(yīng)及時用黃油或機油潤滑;底盤上的行走支承軸承、攪拌軸旋轉(zhuǎn)支承(與上為一體)升降支承軸承應(yīng)定期加注黃油潤滑。

　　3，減速箱在使用之前必須檢查其內(nèi)是否有油，最初運轉(zhuǎn)100小時后更換新油，接下來每工作1000小時換一次新油，最長時間間隔為一年。

　　4，液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)200小時后，應(yīng)將液壓油全部防控，清除液壓系統(tǒng)濾清器內(nèi)的雜質(zhì)，檢查是否需要更換濾芯;根據(jù)排放出液壓油的清潔程度決定過濾后是否回用。排放液壓油的時候，應(yīng)當(dāng)先將油缸桿縮回到油缸筒內(nèi);每工作800小時，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進行清潔。

　　【產(chǎn)品特點】

　　適用于豬牛羊雞等畜禽糞便、污泥垃圾、糖廠濾泥、糟渣餅粕和秸桿鋸屑等有機廢棄物的發(fā)酵翻堆，廣泛應(yīng)用于有機肥廠、復(fù)混肥廠、污泥垃圾廠、園藝場以及雙孢菇種植廠等的發(fā)酵腐熟和去除水分作業(yè)。

　　與傳統(tǒng)的槽式翻拋機相比大大節(jié)省了空間， 死角翻拋，翻拋范圍廣，翻拋深度深，翻拋均勻，翻拋效率高。

　　【產(chǎn)品優(yōu)點】

　　翻堆深度高：其翻拋深度可以達到1.5-3米;

　　翻拋跨度大：其最大翻拋寬度可達30米寬;

　　翻拋耗能低：采用獨特節(jié)能高效傳動結(jié)構(gòu)，相同作業(yè)量下比傳統(tǒng)有機肥翻拋設(shè)備能耗降低70%

　　翻拋無死角：輪盤對稱翻拋，在調(diào)速移位小車的位移下無死角翻拋;

　　自動化程度高：配備全自動化電器控制系統(tǒng)，設(shè)備工作期間無需人員操作。

　　【產(chǎn)品優(yōu)勢】

　　1.自動化控制

　　控制柜集中控制，可實現(xiàn)手動或自動控制功能。

　　2.結(jié)構(gòu)緊湊，工藝先進

　　利用部分有益微生物能促進畜禽糞便等有機廢棄物快速腐熟的特點。采用獨特的槽式連續(xù)好氧發(fā)酵技術(shù)，使有機廢棄物快速腐熟、去水、滅菌、除臭，達到無害化、資源化和減量化處理的目的，能源消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　適用有氧發(fā)酵適用于好氧發(fā)酵，可與太陽能發(fā)酵室，發(fā)酵槽和移行機等配套使用。和移行機配套使用可實現(xiàn)一機多槽用的能。

　　3.堅固耐用

　　拔齒堅固耐用，對物料具有一定的打碎和混合能力。輪式翻拋機生產(chǎn)量較大，主要適用于大型有機肥生產(chǎn)線。

客戶案例：

　　【輪盤式翻堆機保養(yǎng)操作規(guī)程】

　　1，翻拋機在工作時直接與物料接觸，其腐蝕性較強。所以對翻拋機上粘有的污物，特別是底盤上的污物應(yīng)及時進行清理，如有防護漆脫落現(xiàn)象都要進行補刷。

　　2，應(yīng)經(jīng)常檢查傳動鏈條松緊程度并及時調(diào)整。當(dāng)調(diào)節(jié)張緊仍達不到要求，可拆掉幾節(jié)鏈條，使其達到要求;如發(fā)現(xiàn)傳動鏈條鏈節(jié)之間轉(zhuǎn)動不靈，應(yīng)及時用黃油或機油潤滑;底盤上的行走支承軸承、攪拌軸旋轉(zhuǎn)支承(與上為一體)升降支承軸承應(yīng)定期加注黃油潤滑。

　　3，減速箱在使用之前必須檢查其內(nèi)是否有油，最初運轉(zhuǎn)100小時后更換新油，接下來每工作1000小時換一次新油，最長時間間隔為一年。

　　4，液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)200小時后，應(yīng)將液壓油全部防控，清除液壓系統(tǒng)濾清器內(nèi)的雜質(zhì)，檢查是否需要更換濾芯;根據(jù)排放出液壓油的清潔程度決定過濾后是否回用。排放液壓油的時候，應(yīng)當(dāng)先將油缸桿縮回到油缸筒內(nèi);每工作800小時，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進行清潔。